試驗（yàn）機驗收9個注（zhù）意事項

    

1. 普通要求

1.1 在恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運用規矩的前提下，從（cóng）用戶收（shōu）貨之日起一年內，試驗（yàn）機因製造和包裝質量不良而發作損（sǔn）壞或不克不及正常任務時，試驗機製造廠應擔任包修、包（bāo）換、包退。

1.2 試驗機的型號應契合有關規範的規則。

1.3 試驗機設計應結構合理、造型美觀、操作簡潔、便於維修。

1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西（xī）應隨機供給。附件和東西普通應標有（yǒu）響應的標誌和規格，如夾頭能夾持試樣的直徑局限等。

擴展試驗機運用功能的附件和東西，應（yīng）依據用戶要求按合同（tóng）供給。

1.5 試驗機上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌或標記，並能（néng）長時間堅（jiān）持清晰可見。

1.6 有電氣節製（zhì）的試驗機，試驗機上的電氣設備應（yīng）由製造廠在該試驗機上裝置和實驗，並隨機供給。

1.7 施加負荷時，試驗機應無分明的振功和衝擊。

1.8 在延續的加載進（jìn）程中（zhōng），指針應無阻滯和跳動景象（xiàng）。

1.9 試驗機的速度在規則局限內應能準確調理。

1.10 全（quán）體試（shì）驗機或分部運輸的部件，應合適於運輸和裝載的要求。

2. 安全保護

2.1 試驗機（jī）或分量較大（dà）的零件、部件應便於吊運（yùn）和裝置，並應設有（yǒu）起吊孔或起吊環等（děng）。

2.2 試驗機運（yùn）轉中有能夠鬆脫的零件、部件，應設有防鬆安裝。

2.3 試驗機外露的滑動部位、齒輪（lún）、皮帶輪等應有防護安裝。

2.4 液壓係統應有（yǒu）調理壓力的平安安裝。

2.5 平安（ān）安裝及限位安裝應活絡牢靠。

2.6 要求電念頭單獨向扭轉時，應在恰當的零件外部標（biāo）出活動偏（piān）向的（de）箭頭。

2.7 試驗機（jī）底座電氣箱上，應該有優（yōu）越的接地安（ān）裝，接地（dì）安裝的地位應便於接線，並具有“接地”字樣或接地（dì）標記。

3. 鑄件質量（liàng）

3.1 試驗機上各（gè）類鑄件的資（zī）料和機械功（gōng）能應契合響應規範的規則。

3.2 鑄（zhù）件外表（biǎo）應平整，非機械加工（gōng）表麵麵平整度在恣意 600mm長度上不得大於3mm。

3.3 鑄件上的型砂（shā）和粘結物應細心消弭，飛（fēi）邊、毛刺、澆口、冒口（kǒu）等應鏟平。用（yòng）作貯油箱的鑄件應細心清算潔淨，並不該有漏油景象。

3.4 鑄件不該有裂紋。鑄件的主要連係麵和外露的加工麵不該有砂眼、氣孔、縮鬆。對不影響運用（yòng）質量的鑄件（jiàn）缺陷，答應按有關規則進（jìn）行（háng）修補。

注: 關於有色金屬鑄件，應契合有關技能文件的規則。

3.5 泵體、閥體、缸筒（tǒng）等承（chéng）壓鑄件不該有氣孔、縮鬆、砂眼等降低（dī）耐壓強度的鍛造（zào）缺陷。在（zài）規則壓力下，不該有漏油（水）景象。

3.6 試驗機的主要鑄件在粗加工後（hòu）應進行時效處置。

4. 加工質量

4.1 加工的零（líng）件應（yīng）契合圖樣的（de）要求。除非凡規則外，不該有棱（léng）、尖角和帶有剩磁。
4.2 鋼製零件常常扭動和（hé）易（yì）磨損的部位應熱處置，熱處置後的零件不該有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件不該有因磨製而退火及燒黑的景象。
4.4 加工後（hòu）的共同麵、磨擦外表禁絕打印記。
4.5 試驗機分度局（jú）部的刻線應精確、平均、明晰，數字應瞄準刻線。
4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄應拋光並應（yīng）鍍上防鏽層。

5. 裝配質量

5.1 試（shì）驗機應按（àn）裝（zhuāng）配工藝規程進行裝配。裝配（pèi）到試（shì）驗機（jī）上的零件、部件（包羅外購（gòu）件）均（jun1）應契合質量要求，不該放入圖樣未規則的（de）墊片和套等。
5.2 外（wài）購件必需有足以證實其質量及格的文件或經入廠查驗及（jí）格後才可運用。
5.3 滑動齒輪不該有啃（kěn）住和阻滯景象，變換機構應能準確定位。
5.4 一切緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應結實裝緊，禁絕有鬆動零落景象。
5.5 液壓係統零件的銜接處，不（bú）得有漏油（水）的景象。

6. 電氣設備質量

6.1 電氣設備分歧的電路（電力線路、節（jiē）製電路、旌旗燈號電路、照明電（diàn）路等（děng））普通采用分歧顏色的電線，也可運用一（yī）色的電線，但電線端部或接插件應有分明明晰的（de）響應標記。

6.2 在管內或電氣箱配電板上不得裝有幾段銜接起來的電線，電線收支口或穿過金屬（shǔ）壁體處，使用潤滑的絕緣管維護或在管口內孔襯（chèn）以軟質絕緣環。

6.3 試驗機電氣設備非接地處的絕（jué）緣（yuán）電阻（zǔ）不（bú）得小於1兆（zhào）歐。

6.4 試驗（yàn）機的電氣設備應包管:

a. 不受冷卻液（yè）、光滑油及其他有害物質的影響。
b. 在實驗中忽然停電後，再恢複供電時，應能避免電力驅動等安裝自行接通。

注：當試驗機有特殊（shū）要求時，不受此限。

7. 液壓設（shè）備（bèi）質量

7.1 液壓係統的活塞、油（yóu）缸、閥門等零件的任務外表（biǎo）不得有裂紋和劃傷。

7.2 液壓（yā）傳動局部在任務速度局限內不該發作振動、明顯的衝擊和阻滯景象。液壓傳動部（bù）件在回程活（huó）動中不該有衝擊景象。

7.3 為防止空氣進入液壓係統，應有掃除空（kōng）氣的安裝和（hé）牢靠的密封（fēng）。

7.4 貯油箱應有（yǒu）油麵指示器，油箱應便於清洗（xǐ），並設有加油和放油口（kǒu）。

7.5 液壓係統任務時，油箱內油的溫（wēn）升（shēng）普通不超越（yuè）30攝氏度。

7.6 液壓係統應經由細心清洗，去除（chú）油（水）管內的鏽蝕和其他（tā）雜物。油（水）孔、油（水）路必需潔淨和疏通

7.7 一切（qiē）泄油管的出口（kǒu）須深化油麵以（yǐ）下，以防止發生泡沫和（hé）進入空氣。

8. 外觀質量

8.1 試驗機外觀外表不該有圖樣未規則的凸起、凹陷、粗拙不服和其他毀傷。

8.2 試驗機零、部件連（lián）係麵的邊緣應劃一均勻，不（bú）該有分明的錯位。門、蓋裝卸應便利，其連係麵的裂縫不該超越下表的規（guī）則。

尺寸 裂縫

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 專心螺釘（dìng）不該凸起於零件表麵麵，其頭部與沉（chén）孔之間不該有分明的偏疼。固定銷應凸起於零件表麵麵，外露軸端應凸起於容納（nà）件的端麵，凸起值約（yuē）為倒棱值。螺栓尾端（duān）應略凸起於螺母。

8.4 試驗機零件的已加工麵，不該有鏽蝕、毛刺、碰（pèng）傷、劃傷和其他缺（quē）陷。

8.5 試驗機（jī）油漆的顏色（sè）應美觀不吝嗇，色彩柔和，套色協調，分歧顏色的界線應清楚，不得相互汙染。

8.6 試驗機的（de）油漆和膩子應有足夠的強度，能起抗油和耐蝕效（xiào）果，不該有起皮零落景象。

8.7 試驗機一切零（líng）件和附件的未加工外表均應打底塗漆。打底塗漆以（yǐ）前應細心去除（chú）鐵鏽、型（xíng）砂、油汙及其他汙物。塗漆外表應完好、潤滑、平均和色彩一致，不該（gāi）有斑駁、皺紋、氣泡和粘附物等。

8.8 電鍍零件的外表（biǎo）應無斑駁，鍍層應平均，無脫皮景象。

8.9 發黑件的（de）外表色（sè）光成平均，無斑駁、鏽蝕等景象。

8.10 試驗機上的各類標牌應明晰經久。銘牌應（yīng）固定在分明地位。標牌的固定應地位準確、平整結實、不傾斜。答應采用藝術方式（shì）的廠標或在試驗機上鑄出明晰的漢字廠名（míng）。

9. 隨（suí）機技能文件

9.1 隨機技能文件包括：

a. 運用仿單；
b. 及格證實書；
c. 裝箱單。

9.2 隨機技能文（wén）件普通供給一份，關（guān）於構造複雜（zá）的試驗機，運用仿單應供給兩份。

9.3 運用仿單應能準確指點裝置、調整、運用和（hé）維護試驗機，裝箱單應便於清點。

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