試驗機驗收9個注意事項（xiàng）

    

1. 普通要求

1.1 在恪守試驗機的運輸、保管、裝（zhuāng）置和運用規矩的前（qián）提下，從用戶收貨（huò）之日起一年內，試驗機因製造和包裝質量不良而發作（zuò）損壞或不克不及正常任務時，試（shì）驗機製造廠應擔任包修（xiū）、包換、包退。

1.2 試驗機的型號應契合有（yǒu）關規範的規則。

1.3 試驗機設計應（yīng）結構合理、造型美觀、操作簡潔、便於維修。

1.4 包（bāo）管試驗機運用（yòng）功能的附件和東西應隨機供給。附件和東西普通應標有（yǒu）響應的標誌和（hé）規格，如夾（jiá）頭能夾持試樣（yàng）的直徑局限等。

擴展試驗機運用功能的附件和東西，應依據用戶要求按合同（tóng）供給。

1.5 試（shì）驗機上應有銘牌和指示光滑、把持（chí）、安全等標牌或標記，並能長時間堅持清晰可見。

1.6 有電氣節製的試驗機，試驗機上的電氣（qì）設備應由製造廠（chǎng）在該（gāi）試驗機（jī）上裝置和（hé）實（shí）驗，並隨機（jī）供給。

1.7 施加負荷時，試驗機應無分明的振功和衝擊。

1.8 在（zài）延續的加載進程中，指針應（yīng）無阻滯和跳（tiào）動景象。

1.9 試驗機的速度在規則局限內應能準確調理。

1.10 全體試驗機或分部運輸的部件，應合適於運輸和裝載的要求（qiú）。

2. 安全保護

2.1 試驗機（jī）或分量較大的零（líng）件、部件應便（biàn）於吊運和裝置，並應設有起吊孔或起（qǐ）吊環等。

2.2 試驗機運轉中有能夠鬆脫的零件、部件，應設有防鬆安裝。

2.3 試驗機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應有防護安裝。

2.4 液壓係統應有調理壓力的平（píng）安（ān）安裝（zhuāng）。

2.5 平安安裝及限位安裝應活絡牢（láo）靠。

2.6 要求電（diàn）念頭單（dān）獨（dú）向扭轉時，應在恰當的零件（jiàn）外部標出（chū）活動偏向的箭頭。

2.7 試驗機底座電氣箱上，應該有優越的接（jiē）地安（ān）裝，接地安裝的地位應便於接線（xiàn），並具有“接地”字樣或接地標記。

3. 鑄件質量

3.1 試驗機上（shàng）各類鑄件的（de）資料和機械功能應契合響應規範的（de）規則。

3.2 鑄件（jiàn）外表（biǎo）應平整，非機（jī）械加工表麵麵平整度在恣意 600mm長度上不得大於3mm。

3.3 鑄件上的型砂和（hé）粘結物應細心消弭，飛邊、毛刺（cì）、澆口、冒口等應（yīng）鏟平。用作（zuò）貯油箱的鑄（zhù）件應細心清（qīng）算潔淨，並不（bú）該有漏（lòu）油景象。

3.4 鑄件不該有裂紋。鑄（zhù）件的（de）主要連（lián）係麵和外露的加工麵不該有砂眼、氣孔、縮鬆（sōng）。對不影響運用質量的鑄件缺陷，答應按有關（guān）規則進行（háng）修（xiū）補。

注: 關（guān）於有（yǒu）色金屬鑄件，應契合有關技（jì）能文件的規（guī）則。

3.5 泵體、閥體（tǐ）、缸筒等承壓（yā）鑄（zhù）件不該有氣孔、縮鬆、砂眼等降低耐壓強度的鍛造缺陷。在規（guī）則壓力下，不該有漏油（水）景象。

3.6 試驗機的主要鑄件在粗加工後應進行（háng）時效處置（zhì）。

4. 加（jiā）工質量（liàng）

4.1 加工的零件（jiàn）應契合圖（tú）樣的要求。除（chú）非凡規則（zé）外，不該有棱、尖角和帶（dài）有（yǒu）剩（shèng）磁。
4.2 鋼製零件常（cháng）常扭動和（hé）易磨損的部位應熱處置，熱處置後的零件不該有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件不該有因磨製而退火及燒黑的景象。
4.4 加（jiā）工後的共同麵、磨擦外表禁絕打印記。
4.5 試驗機分度局部的刻線應精確、平（píng）均、明晰，數字應瞄準（zhǔn）刻線。
4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄（bǐng）應拋光並應鍍上防（fáng）鏽層。

5. 裝配質（zhì）量

5.1 試驗機應按裝配工藝規（guī）程進（jìn）行裝配。裝配到試驗機上的零（líng）件、部件（包羅外購件）均應契合質（zhì）量要求，不該放入圖（tú）樣（yàng）未規則的墊片和套等。
5.2 外購件必需有足以（yǐ）證實其質量及格的文件（jiàn）或（huò）經入廠查驗及格後才可運用。
5.3 滑動齒（chǐ）輪（lún）不該有啃（kěn）住和阻滯景（jǐng）象，變換機構應能準確定位。
5.4 一（yī）切緊固零件如：螺釘、銷、鍵等（děng）應結實裝（zhuāng）緊，禁絕有鬆（sōng）動（dòng）零落景象。
5.5 液壓係統（tǒng）零件的（de）銜接處，不得有漏油（水）的景象。

6. 電氣設備質量

6.1 電氣（qì）設備分歧的（de）電路（電力線路、節製電路、旌旗燈號電路、照明電路等）普通采用分（fèn）歧顏（yán）色的電線，也可運用一色的電線，但電線端部或接（jiē）插件應有分明明晰的響應標記。

6.2 在管內或電氣箱（xiāng）配電板上（shàng）不得裝有幾段銜接起來的電線，電線收支口（kǒu）或穿（chuān）過金屬壁體處，使用（yòng）潤滑的絕緣管維護或在管口內孔襯以軟（ruǎn）質絕緣環。

6.3 試驗機電氣設備非接地處的絕緣電阻（zǔ）不得小於1兆歐。

6.4 試（shì）驗（yàn）機的電氣設備應包管:

a. 不受冷卻液、光滑油及其他有害物質的影響。
b. 在實驗（yàn）中忽然停電（diàn）後，再（zài）恢複（fù）供電時，應能避免電力（lì）驅動等（děng）安裝自行接通。

注：當試驗機有特殊要求（qiú）時，不受此限。

7. 液壓設備質量

7.1 液壓係統的活塞、油缸（gāng）、閥門等零件（jiàn）的任務外表不（bú）得有裂紋和（hé）劃傷。

7.2 液壓傳（chuán）動局部（bù）在任務（wù）速度局限內不該發作振動、明顯的衝（chōng）擊和阻滯景象。液壓傳動部件在回程活動中（zhōng）不該有衝擊景象。

7.3 為防止空氣進入液壓係統，應有掃除空氣（qì）的安裝和牢靠的（de）密封。

7.4 貯油（yóu）箱應有油麵（miàn）指示器，油箱應便於清洗，並設（shè）有加油和放油口。

7.5 液壓（yā）係統任務時，油箱內油的溫升普（pǔ）通不超越30攝氏度。

7.6 液壓係統應經由細心清洗，去除油（水（shuǐ））管內的鏽蝕和其他雜物。油（水）孔、油（水）路必（bì）需潔淨（jìng）和疏通

7.7 一（yī）切泄油管的出（chū）口須深化油麵以（yǐ）下，以防止發生泡沫（mò）和進入空氣。

8. 外觀質（zhì）量

8.1 試驗機（jī）外（wài）觀（guān）外（wài）表不該有（yǒu）圖樣未規則的凸（tū）起、凹陷、粗拙（zhuō）不服和其他毀傷。

8.2 試驗機零、部件連係麵的邊緣應劃一均勻，不該有分明的錯位。門、蓋裝（zhuāng）卸應便利（lì），其連係麵的裂縫不該超越下表的規則。

尺寸 裂縫

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 專心螺釘不該凸起於零（líng）件表麵麵，其頭部與（yǔ）沉孔之間不該有分明的偏疼。固定銷應凸起（qǐ）於（yú）零件表（biǎo）麵麵，外露軸端應凸起於容納件（jiàn）的端麵，凸起值約（yuē）為倒棱值。螺栓尾端（duān）應略凸起於螺母。

8.4 試驗機零件的已加工麵，不該有鏽蝕、毛刺、碰傷、劃（huá）傷和其他缺（quē）陷。

8.5 試（shì）驗機油漆的顏色應美觀不吝嗇，色彩柔和，套（tào）色協調，分歧顏色的界（jiè）線應清楚（chǔ），不得相互（hù）汙染。

8.6 試驗（yàn）機的油（yóu）漆和膩子應有足夠的強度，能起抗油（yóu）和耐蝕效果，不該有起皮零落景象。

8.7 試驗機（jī）一切零件（jiàn）和（hé）附件的未加工外表均應打底塗漆。打底塗漆以前應細心去除鐵鏽、型砂、油汙及其他汙物。塗（tú）漆外表應完好、潤滑、平均和色彩一致，不該（gāi）有斑（bān）駁、皺紋、氣泡和粘附物等。

8.8 電（diàn）鍍零件的外表應無斑駁，鍍層應平均，無脫皮景象。

8.9 發黑件的外（wài）表（biǎo）色光成平均，無斑駁、鏽蝕等景象。

8.10 試驗機上的各類標牌應明晰經久。銘牌應固定在分（fèn）明地位。標牌的固定應地（dì）位準確、平整（zhěng）結實、不傾斜（xié）。答應采用藝術方式的廠標或在試驗機上鑄出明晰的漢字廠（chǎng）名。

9. 隨機技能文件

9.1 隨機技能文件包括：

a. 運用仿單；
b. 及格證實書；
c. 裝箱單。

9.2 隨機技能文件普通供給一份，關於構造複雜的（de）試驗機，運用仿（fǎng）單應供給兩份。

9.3 運用（yòng）仿單應能準確指點裝置、調整、運用和維護試驗機，裝箱（xiāng）單應便於（yú）清點。

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